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  杭州烨立科技有限公司主要产品有:超声波液位计全系列、压力变送器全系列、液位变送器全系列、流量计全系列、智能数显表全系列、多通道智能仪表、磁性翻柱液位计、电磁流量计、工业在线PH/ORP记录控制仪(计)全系列、温度变送器全系列、可燃(有毒)气体探测器、称重传感器、防爆安全栅、智能光柱数显(报警)控制仪、产品分(普通、防腐、防爆)全系列。

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无纸记录仪系列
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YL8000中长图彩色无纸记录仪


发布日期:2017-05-26 09:19 阅读次数: 字号:

第一章  概述
•   概述
随着工业现场的日渐规模化、集中化和复杂化,多通道数据采
集处理及控制、复杂信息彩色显示、触屏操作等应用越来越深受现 场用仪单位的欢迎,因此一款数据处理能力强、运行可靠性高、记 录存储容量大、显示内容丰富、计算性能出色及系统事件响应迅速 的卓越产品很有必要。我司研发的中长图彩色无纸记录仪,其非凡的 性能使得在应用工业更高强度任务更复杂数据处理的同时,也能长 期保持系统的高稳定性运行主要应用于石油石化、化学化工、造纸 塑胶、纺织印染、冶金建材、科教国防、生物医疗、市政环保、能 源计量、食品粮油、烟酒饮料、设备制造、设备成套及农林畜牧渔 等各行业。
 
•   特点
①   显示功能多样化
总貌画面、棒图画面、实时趋势曲线画面、历史曲线追忆画面、 列表查询画面等多种不同元素画面来显示仪表信息,其显示信 息量大、分辨率高、画面清晰、界面友好
①   输入功能齐全 全隔离万能输入,可同时输入多种信号,无需更换模块,通过 软件组态即可,通用性强
①   选配/附加功能丰富
》    选配功能:数据备份、串口通讯、串口打印、报警功能、 馈电输出、变送输出、流量累积、以太网功能、PID控制等
》    附加功能:定批量控制、继电器延时、报警延时等
①   适用性、可靠性强 日常维护工作量非常小、运行费用低、应用领域广泛、抗干扰 性能好、稳定性高、响应速度快、转存数据兼容性强
第二章  技术指标
 
屏幕: 10.4英寸真彩TFT LCD(800*600点阵)
精度: 实时显示:±0.2% F.S.
追忆精度:±0.2% F.S.
 
•   处理器
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC内核,可同时实现多路信号采集、记录、显示和多路报警
 
•   存储模块
采用大容量并行NAND FLASH闪存芯片存贮历史数据,采用串行FRAM存储芯片存贮系统配置参数等关键信息
 
•   输入功能
输入规格:全隔离万能输入,最大支持48路模拟量输入
电压输入:0-5V、1-5V、0-20mV、0-100mV 电流输入:0-10mA、4-20mA、0-20mA 电阻输入:Res 频率输入:频率信号(PI)(频率范围:0-30000HZ)热电阻:PT100、Cu50、G53、Cu100、BA1、BA2(要求三线 电阻平衡,引线电阻<10Ω) 热电偶:S、B、K、T、R、E、N、J
辐射高温计:F1、F2

•   输出功能
配电输出:最多支持 16 路变送器隔离配电+24VDC,标准配电≤30mA(最大负载能力可定制),支持其他规格隔离配电(如12VDC、5VDC 配电输出)变送输出:最多支持 8 路通道的标准电流变送输出,负载能力 750Ω(最大),方便了显示仪表或 DCS/PLC 的采集,实现了信 号的长距离传输继电器报警输出:最多支持 24 路继电器报警输出,触点容量 [email protected]/[email protected],可组态上上限、上限、下限、下下 限报警
 
•   通讯打印
通讯接口:RS232C 或 RS485,支持 Modbus RTU 协议,波特率
----(1200、4800、9600、19200、38400、57600)
以太网接口:标准 RJ-45 以太网接口 打印接口:RS232C 直接连接微型打印机,波特率 1200
 
•   记录功能
记录容量: 64/128/192/248MB(FLASH 容量可选择);
记录间隔:1 秒至 240 秒,共分 11 档: 1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240 秒可选; 记录时间:记录时间的长短与 FLASH 存储器容量、输入点数、 记录间隔有关,计算公式如下(代入数值的单位要与公式中一 致):FLASH容量(MB)  ×1024×1024× 记录间隔(秒)
钨铼:WRe3-25、WRe5-26

数据转存
数据备份和转存:支持 USB 1.1 、2.0 优盘,支持 1G 到 32G的 U 盘进行数据转存,兼容性强,可兼容市面上绝大多数的 U盘(推荐使用工业版优盘)
 
•   供电电源
供电电源:100~240VAC(额定电压 220VAC),50/60HZ 交流
电源供电,支持 24VDC(18VDC-36VDC)直流电源供电,支持 12VDC(9VDC-18VDC)直流电源供电(直流供电需在订货时注 明)
•   仪表净重
净重:≤6.5Kg
 •   技术指标说明
•   保护功能
断电保护: 内置存储器保护参数和历史数据,断电后永久保存
时钟保护: 集成硬件时钟,掉电后也能准确运行
 
•   误差精度
热电偶冷端补偿误差: ±2℃
时钟误差: ±2 秒/天
 
•   工作环境
工作温度: 0~50℃(避免日光直晒)
相对湿度: 0~85%R.H(无凝结) 海拔高度: <2000m(特殊规格除外)

•   运输和贮存环境
运输和贮存温度: -20~60℃(避免日光直晒)
运输和贮存湿度: 5~95%R.H(无凝结)

第三章  安装接线

3.3 仪表安装

仪表尺寸
3.2 开孔尺寸
开孔尺寸
 3.3 仪表安装
仪表安装
安装方法:
①   步骤 1:将仪表从安装面板(请使用钢板)前方推入安装孔中。 其中安装面板厚度为(2.0~6.0)mm。
①   步骤 2:用仪表所带的安装支架如上图所示安装(仪表左右两 侧各安装两个支架,仪表盘安装支架所用螺丝是 M6 标准螺丝)。
①   步骤 3:仪表表体安装完毕后,即可进行信号线和电源线的连 接。
端子名称 说明
 
L/+、N/-、T
 
L 为交流电源相线端,N     为交流电源零线端,T为 接地端,+为直流电源正端,-为直流电源负端,直
流供电时请在订货时注明
串口通讯接口 RS232C 或 R485 通讯接口/串口打印接口(其中 2 脚
为 RXD 仪表信号接收端,3 脚为 TXD 仪表信号发送 端,5 脚为信号地端,7 脚为 485A,8 脚为 485B, RS232C 和 RS485 通讯不可同时使用)
LAN 网口 以太网 RJ45 接口
R01~R24 继电器输出接口,规格 1A /[email protected] /30VDC
P+、P- 24VDC 馈电输出正端、负端
B、C、D 采样信号端,具体信号接线参见相关接线图
3.4 仪表接线
3.4.1接线方法
建议用带绝缘套的 U 型压线端子(信号端子为 M3 螺钉)。
仪表接线
为提高仪表的安全性,接线时请遵守下述警告:
注意
①   为防止触电,请在接线钱确认供给电源已切断。
①   为防止火灾,请使用双重绝缘线(电源线建议使用截面积≥ 0.75mm²的导线;继电器输出接线需耐电压性强,截面积≥0.5 mm²的导线)。
①   在电源回路中请设置空气开关,将本表与总电源隔开。
①   牢固地拧紧端子螺丝。拧紧力矩:0.5N.m(5kgf.cm)。
①   在接好电源线后应接上电源检查仪表是否正常,在此之前请勿 连接信号线,待确认仪表能够正常工作之后,断开电源再进行 信号线的连接。
①   测量回路与电源回路需分开铺设,测量对象最好不是干扰源, 一旦无法避免,请将测量对象和测量回路绝缘,并将测量对象 接地。
①   对于静电产生的干扰,使用屏蔽线较好。
①   对于电磁感应产生的干扰,将测量回路接线等距离密集绞接较 好。
①   如果将输入接线与其他仪表并联,会相互影响测量值。不得已 需要并联时需注意在运行中请不要开关其中一个仪表的电源, 这样会对其他仪表产生不良影响。热电阻原理上不能并联,电 流信号原理上不能并联。
①   热电偶输入时请不要使用散热效果好的粗线(建议使用截面积
<0.5mm²的线),注意尽量不要使外部气温变化(特别是附近 排气扇的开关会产生较大温度变化)。铂电阻输入时每根引线电 阻应小于 10Ω(引线阻值相同)。
 3.4.3 端子示意图(实物为准)
 端子示意图(实物为准)
 
端子示意图(实物为准)
 
 3.4.4/直流电源输入接线
交/直流电源输入接线
 3.4.5 输入/输出信号接线
 
 输入/输出信号接线
 
 3.4.6 继电器触点输出接线
继电器触点输出接线
 
 3.4.7 变送器接线
变送器接线 
 
 3.4.8 通讯接线
•    RS-485 连接方式
通讯线需采用屏蔽双绞线(通讯长度勿超过 1000 米),其一端 通过 RS-232/485 转换模块接到计算机的串行通信口,另一端接到仪 表的 485 通讯端子,连接方式如下图示。
通讯接线
•    RS-232C 连接方式
用户只需将所配备的 RS-232C 通讯线的一端接于仪表 RS-232C 的接口,另一端与便携机(或 PDA)的串行口相连,便可实现 RS-232C 通讯连接,通讯线请采用屏蔽双绞线制作,通讯线长度不能超过 10 米。
 
 RS-232C 连接方式
 

第四章  基本操作及运行画面

4.1 仪表按键
 仪表按键
 •    键盘功能
键盘功能

4.2 使用模式
 
使用模式
 
注意
①   PID 画面需系统配置 PID 功能方可在运行主显画面中出现。
 
4.3 状态标志
状态标志
4.4 总貌/流量画面
如下图所示,48路通道的实时数据通道画面介绍如下:
总貌/流量画面
 
◆ 位号:显示通道对应的工程位号/通道序号,可自由组态。
◆ 单位:显示该通道的工程单位,可自由组态。
◆ 时间日期:显示仪表当前的系统时间日期。
◆ 实时数据:显示该通道的工程量测量/运算数据,若当前通道处 于报警状态时,测量/运算数据变成红色。
◆ 累积数据:显示该通道的工程总累积值。
◆ 报警状态:从上到下分别是上上限/上限/下限/下下限,绿色为正 常状态,红色为超限报警。系统处于报警状态时,状态栏出现系 统报警标志。
◆ 流量监控画面切换/通道放大功能:总貌画面中可按【向左键】 或【向右键】移动光标,即光标移动到某一通道上,则相应通道 外框变成红色(视系统功能决定),如图示CH03通道,如被中通道为流量运算通道【需系统开启流量功能】,此时再按【确 认键】可进入流量监控画面,再次按【确认键】或【退出键】可 退回到总貌画面,如非流量运算通道则进行单通道画面放大功能
【是否含有通道放大功能与系统通道总数目有关】,其中流量监 控画面如下图所示:
流量画面
 
◆ 瞬时流量:当前所处通道的瞬时流量运算值。
◆ 总累积值:当前所处通道的流量总累积值。
◆ 温度通道:补偿时的工况温度,不补偿时则显示[无]。
◆ 压力通道:补偿时的工况表压,不补偿时则显示[无]。
◆ 差压通道:差压式模型时差压流量计输入的值,频率型涡街模型 时则为[频率通道],线性模型时则为[流量通道]。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【确认键】切换总貌和流量画面或放大通道显示; 按【菜单键】可切换到棒图画面。

4.5 棒图画面
如下图所示,48 路通道的数据百分比棒图画面介绍如下:
棒图画面
 
◆ 位号:显示通道对应的工程位号/通道序号,可自由组态。
◆ 单位:显示该通道的工程单位,可自由组态。
◆ 时间日期:显示仪表当前的系统时间日期。
◆ 实时数据:显示该通道的工程测量/运算数据。
◆ 量程上下限:用户自定义量程范围,可自由组态,量程上下限是 否显示与通道数目有关。
◆ 报警状态:从上到下分别是上上限/上限/下限/下下限,绿色表示 正常状态,红色表示超限报警。
◆ 填充百分比:棒图填充区域表示目前数据在总量程中的所占百分 量,当系统处于报警状态时,填充区域变成红色。
◆ 操作:按【菜单键】可切换到实时曲线画面。

4.6 实时曲线
如下图所示,8 路实时曲线和数据画面介绍如下:
实时曲线
 
◆ 时间标尺:表示每个曲线栅格的时间,曲线栅格有助于用户估计 时间。
◆ 曲线标尺:显示曲线的百分量标尺。
◆ 显示/消隐标志:“√”表示显示曲线,“×”表示隐藏曲线。
◆ 实时曲线:当前测量/运算数据的显示值对应曲线最右端。
◆ 循环标志:循环切换各曲线组画面。
◆ 曲线组合:显示当前曲线组合名称,可组态。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换曲线组; 按【确认键】可显示/消隐曲线(光标处于显隐标志时); 按【菜单键】切换到历史曲线画面。

4.7 历史曲线
如下图所示,8 路历史曲线和数据画面介绍如下:
历史曲线
 
◆ 时间标尺:表示每个曲线栅格的时间,曲线栅格有助于用户估计 时间。
◆ 追忆时间:用户需追忆的时间日期。
◆ 追忆数据:仪表记录当前追忆时间日期所对应的通道显示值。
◆ 历史曲线:多个曲线栅格内仪表记录的一段历史曲线,可自有组 态曲线/数据颜色。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换曲线组; 按【确认键】可显示/消隐曲线(光标处于显隐标志时); 按【确认键】可实现定点追忆(光标处于追忆时间处); 按【菜单键】切换到PID控制画面(若无PID控制画面则切 换至报警列表画面)。

4.8 PID 画面
如下图所示,单屏显示 PID 控制回路参数、曲线、数值棒图等, 画面介绍如下:
PID 画面
 
◆ P:比例带系数值,值越大,比例作用越弱。
◆ I:积分时间,为 0 无积分作用,否则值越大,积分作用越弱。
◆ D:微分时间,为 0 无微分作用,否则值越大,微分作用越强。
◆ AUTO:自动状态。
◆ MAN:手动状态。
◆ PV:采样值。
◆ SV:控制目标设定值。
◆ MV:回路输出值。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调节数据或切换选择; 按【菜单键】切换到报警列表画面。

4.9 报警列表
如下图所示,单屏可显示 12 条报警信息,画面介绍如下:
报警列表
 
◆ 通道:产生当前报警信息的通道位号/序号。
◆ 类型:上上限HH、上限HI、下限LO、下下限LL。
◆ 序号:最多能保存48条报警和消报时间信息,单屏最多能同时显 示12条信息。
◆ 报警/消报时间:红色为报警时间,蓝色为消报时间,未消报 时显示20//-//-// //://://。
◆ 继电器状态:显示当前继电器输出状态,红色表示报警状态,绿 色代表正常状态,灰色代表用户未配置当前继电器硬件。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】按页检索报警信息; 按【向上键】或【向下键】按条检索报警信息; 按【菜单键】切换到掉电画面。

4.10 掉电列表
如下图所示,单屏可显示 12 条掉电信息,画面介绍如下:
掉电列表
 
◆ 指针:序号或页码检索时指向检索结果的标志。
◆ 序号:最多能保存24条掉上电时间信息,单屏最多能同时显示12 条信息。
◆ 掉电/上电时间:红色为掉电时间,蓝色为上电时间。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】按页检索掉电信息; 按【向上键】或【向下键】按条检索掉电信息; 按【菜单键】切换到总貌画面。

第五章  组态及辅助操作

5.1 组态
同时按住【菜单键】和【确认键】一秒钟后,进入[组态]画 面,画面介绍如图所示:
 组态及辅助操作
◆ 组态:采用分级菜单式结构,具有用户密码输入、系统组态、输 入组态、输出组态、通讯组态、打印组态、备份组态、控 制组态、显示组态、查询组态等功能。
◆ 操作:系统初始密码为‘00 00 00’,当用户输入正确密码后按【确 认键】确定密码输入后直接默认跳到[系统组态],按【退 出键】可退出组态画面,回到总貌画面。

5.2 系统组态
[组态]解密后移动光标到[系统组态],按【确认键】进入[系统 组态],画面介绍如图所示:
系统组态
 
◆ 用户密码:用户进入组态画面修改或查看参数的密码,初始默认
00 00 00。
◆ 记录间隔:可设置为 1/2/4/8/12/24/36/60/120/180/240 秒。记 录间隔越大,记录时间越长,反之,记录间隔越小,记录时间越 短。一般情况下,被测信号变化较快时,记录间隔要选得小些。 相反,被测信号变化较缓慢时,记录间隔可以选得大些。
◆ 按键声音:系统在按键操作时允许/禁止蜂鸣器发出声音。
◆ 自动切换:循环显示各组曲线/棒图等画面的时间周期值,为 0S 时代表不自动切换,可按【确认键】进入辅助画面进行快速调节 数字。
◆ 冷端补偿:当光标处于冷端补偿设置框时,按【确认键】可以切

换[内给]或[外补],当处于内给时,可自由设定冷端值,处于外 补时,系统自动捕捉冷端温度。
◆ 系统维护:包含[清除掉电列表]或[清除报警列表]或[恢复默认 设置]等系统维护功能,当选择好相应的系统维护子功能后按
【确认键】确定选择后可实现相应系统维护子功能,一旦操作 成功后原系统保存的掉电列表信息/报警列表信息/系统参数信 息均被清除/恢复默认,请谨慎进行操作。
◆ PID 整定:允许/禁止 PID 画面参数可调节功能,即设置为[允 许]时,PID 画面【需先在控制组态中把回路状态设置为[启用]】 中的参数允许调节,反之则不允许,当系统未配置 PID 控制功 能时,移动光标时自动跳过此参数设置框。
◆ 班报设置:设置累积班报的班次及起始时间,自班次 01 的设置 时间开始,按照班次 01→班次 02→班次 03→班次 01 的顺序, 到下一个班次 01 开始时结束,为一个循环共 24 小时。班报表 的正常运行取决于各班次的开始时间设定,设置应遵循如下原 则:班次 01<班次 02<班次 03。当系统未配置流量累积功能时, 移动光标时自动跳过此参数设置框。
◆ 软件版本:当前仪表系统的软件版本信息,不可被组态。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认选择或切换冷端补偿方式; 按【退出键】快速退出系统组态。

5.3 输入组态
[组态]解密后移动光标到[输入组态],按【确认键】进入[输入 组态],画面介绍如图所示:
输入组态
 
◆ 通道序号:输入通道的序号,可选择的通道数目受硬件限制。
◆ 通道位号:输入通道的位号,位号修改详见附录一(暂需定制)。
◆ 信号类型:支持万能模拟量(0-10V 订货时说明)、频率(订货 时说明)、开关量(订货时说明)等信号输入,设定信号类型时 需和一次仪表或检测元件的信号相一致,特殊分度表或者信号 类型可定制。
◆ 工程单位:用户自定义的工程单位,与测量信号计算无关,支持 用户自定义拓展单位(目前需定制),操作同位号修改功能。
◆ 信号量程:在信号全量程范围内,自由设定信号采集量程。
◆ 通道小数点位数:计算和显示精度,0~3 位,光标处于信号量程
(量程上下限)设置框时按【菜单键】可切换小数点位数。

◆ 信号切除:当测量信号较小时,测量误差较大,工程上一般做归 零处理,即切除小流量。设置一定百分比时,小于该量程百分比 的信号均被强制置为量程下限。
◆ 线性调整:允许用户调整显示值的偏差值,显示值=k*测量值+b, 其中 k 为满度调整,b 为零点调整。
◆ 滤波时间:滤波时间设置可提高信号平滑程度,时间越长信号越 平滑响应越慢。
◆ 复制粘贴:复制当前通道参数,切换通道序号粘贴到其他通道;
◆ 报警组态:当光标处于报警设置框时,按【确认键】可进入次级 报警组态界面进行报警相关参数设置【当某通道开通流量累积功 能后,此通道报警为瞬时流量报警】,报警组态如图所示:
报警组态
 
•    报警触点:继电器编号,如触点 01 代表 01 号继电器。
•    报警回差:防止当信号在报警阀值附近振荡时,继电器频繁 动作,它可以为报警的发生值和解除值设定一个差值(滞后)。

◆ 流量累积:当系统开通流量累积功能时,移动光标到流量累积设 置框,按【向上键】或【向下键】选择[是],再按【确认键】可 进入流量累积参数设置画面,画面详见图 5.3-3 所示;
流量累积
 
◆ 流量模型:不同的流量计可选择不同的计算模型,本仪表暂提供 3 种计算模型,差压式模型适用于差压式流量计如标准孔板、标 准喷嘴等,频率型涡街模型适用于脉冲频率式流量计如涡街、涡 轮流量计等,线性模型适用于电流输出型涡街流量计、电磁流量 计等,质量流量运算公式见附录二。
◆ 开方类型:差压式模型时可选:本机开方或差变开方。
◆ 输入方式:频率型模型时可选:计频率值或计脉冲数。
◆ 流量单位:m³/h,m³/min,m³/s,L/h,L/min,L/s,t/h,t/min, t/s,kg/h,kg/min,kg/s,k m³/h,N m³/h,kN m³/h,单位 参与运算。
◆ 仪表系数:仪表系数 K 根据变送器输出的一组信号和对应的流

量及部分设计参数,然后用流量模型倒算回去即可获得,详见附 录二。
◆ 流量量程上下限:用户自定义流量量程范围,可自由组态。
◆ 介质补偿:介质补偿方式分为:不补偿、一般气体、过热蒸汽、 饱和蒸汽(温度)、饱和蒸汽(压力)、天然气、热水,各补偿类 型含义具体见附录三。
◆ 温度通道:外补时选择来源通道,内给定时设置给定补偿值。
◆ 压力通道:外补时选择来源通道,内给定时设置给定补偿值。
◆ 标况密度:标准状况下(如:20.00℃,0.000Mpa(表压))的 流体密度,单位为 Kg/m³。
◆ 标况温度:指补偿后体积流量所对应的温度。当计算结果为体积 流量时,应设置额定温度,其参数由用户确定,仪表默认为 20.00℃。质量流量的计算结果与标况温度无关。
◆ 标况压力:指补偿后体积流量所对应的压力。当计算结果为体积 流量时,应设置额定压力,其参数由用户确定,仪表默认为 0.000Mpa。质量流量的计算结果与标况压力无关。
◆ 压缩系数 Zn 和 Zf:Zn 为气体在标准状态下的压缩系数,Zf 为 气体在流动状态下的压缩系数。
◆ 清除累积:清除当前通道以前所有的累积数据,包括总貌/流量 画面中的累积值、查询组态中的班累积、日累积、月累积报表。 本仪表最多支持 16 路流量累积。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认输入; 按【菜单键】切换小数点位数(光标需处在量程上下限设 置框处); 按【退出键】快速退出输入/报警/流量累积组态。

组态
[组态]解密后移动光标到[输出组态],按【确认键】进入[输出 组态],画面介绍如图所示:
 输出组态
◆ 变送通道:输出通道的序号,可选择的通道数目受硬件限制。
◆ 输出类型:变送输出通道的输出信号类型选择。
◆ 工程单位:变送输出工程单位,与测量信号计算无关。
◆ 输出端子:输出信号在仪表端子上的位置(即接线端子位置);
◆ 来源范围上下限:用户自定义,信号来源通道【采样通道】的变 送输出范围上下限。
◆ 正反作用:来源输入与变送输出线性正反关系。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认输入; 按【菜单键】切换小数点位数; 按【退出键】快速退出输出组态。

5.5 通讯组态
[组态]解密后移动光标到[通讯组态],按【确认键】进入[通讯 组态],画面介绍如图所示:
通讯组态
 
◆ 联机方式:含 PC 机和打印机两种方式,进入打印组态须先把联 机方式设为打印机方可起效。
◆ 联机地址:通讯联机地址是在仪表组成网络时用以区别的,它是 仪表在网络中的标识。上位机软件以此来访问仪表;同一个通讯 网络中本机地址可在 001~255 之间设置,不可重复。
◆ 波特率:通讯方式为[打印机]方式时波特率不可更改,[PC 机]方 式时波特率可选(1200、4800、9600、19200、38400、57600).
◆ 校验方式:无校验/奇校验/偶校验,默认奇校验,[打印机]方式 时不可更改。
◆ 停止位:2 位/1 位,默认 2 位,[打印机]方式时不可更改。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标;
按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【退出键】快速退出通讯组态。

5.6 打印组态
[组态]解密后移动光标到[打印组态],按【确认键】进入[打印 组态],画面介绍如图所示:
 
 打印组态
 
◆ 打印通道:用户需打印数据/曲线的通道号。
◆ 打印类型:用户需打印内容的类型,分数据和曲线。
◆ 打印间隔:打印数据/曲线时的时间间隔,与记录间隔有关。
◆ 打印进度:实时显示当前打印过程的进度,填充区域为当前已打 印部分,进度条右上方为打印进度百分比数值。
◆ 打印范围起始/终止时间:起始时间日期必须早于终止时间日期, 若不然不能进行打印。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认内容或快速跳跃(光标需处在打印起/ 止时间处);
按【退出键】快速退出打印组态。

5.7 备份组态
[组态]解密后移动光标到[备份组态],按【确认键】进入[备份 组态],画面介绍如图所示:
 
 备份组态
 
◆ 备份通道:用户需备份历史数据的通道号,如 01-01 表示只备份
1 通道,01-48 则表示 1-48 通道均需备份。
◆ 设备状态:显示 U 盘的状态,分在线、离线和出错状态,检测不 到 U 盘显示‘离线’,备份过程中出现错误显示‘出错’。
◆ 备份进度:实时显示当前打印过程的进度,填充区域为当前已备 份部分,进度条右上方为备份进度百分比数值。
◆ 复位:备份中途出现错误或想重新开始备份可按此按钮。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认内容或快速跳跃(光标需处在备份起/ 止时间处);
按【退出键】快速退出备份组态。

5.8 控制组态
[组态]解密后移动光标到[控制组态],按【确认键】进入[控制 组态],画面介绍如图所示:
控制组态
 
◆ 回路序号:控制回路的通道序号,受配置限制,最多 8 个通道。
◆ 回路状态:选择通道工作状态。
◆ 设定值 SV:选定设定值的来源及数值。
◆ 采样值 PV:选择采样测量值的信号来源。
◆ 输出值 MV:设定回路输出的上下限幅值。
◆ MV 预设值:设定冷启动时的 MV 初始值。
◆ 设定死区:设定死区值(被控变量允许在规定的范围内变化), 死区过大,系统控制延缓,死区过小,执行机构将动作频繁。
◆ 控制方式:设定冷启动或启动控制组态之后的手自动控制方式。
◆ 比例系数:设定比例带系数 P 值。
◆ 积分时间: 设定积分时间 I 值。

◆ 微分时间:设定微分时间 D 值。
◆ 积分分离:设定积分分离值,系统出现大偏差时,取消积分作用, 系统偏差较小时(被调量接近给定值),积分起作用。
◆ 正反作用:选择控制回路作用方式。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】调整数据或切换选择; 按【确认键】确认选择或切换选择; 按【退出键】快速退出控制组态。
 
5.9 提示说明及辅助界面
 
提示说明及辅助界面
未开通功能的会弹出提示说明对话框,界面如图所示。 辅助界面主要用于自动切换时间长短设定、报警上下限设置、
量程上下限设置等,进入辅助界面可快速地调节多位数数值,一旦 设置的数值超出可设置范围时,系统会提示超出参数可设范围,按 键操作参考键盘功能。

5.10 显示组态
[组态]解密后移动光标到[显示组态],按【确认键】进入[显 示组态],显示组态主要用于更改各通道颜色,画面介绍如图所示:
显示组态
 
◆ 曲线组合:切换各种曲线组合的选择。
◆ 曲线关联:关联曲线与任意通道的组合。
◆ 曲线颜色:选择各曲线的显示颜色。
◆ 操作:按【向左键】或【向右键】移动光标; 按【向上键】或【向下键】切换选择; 按【退出键】快速退出显示组态。

5.11 查询组态
查询组态主要用于查询累积报表,画面介绍如图所示:
查询组态
 
累积月报显示仪表上年度最末月及所处年中每月流量累积详 情、年累积值及仪表当前总累积值;累积日报显示上月度最后天及 当前所处月中每天流量累积详情、月累积值及所处年的年累积值; 累积班报显示上月度最后天及当前所处月中每天各班次累积详情、 月累积总量值及所处年的年累积值,累积报表不实时刷新。
操作:【向左键】或【向右键】移动光标或刷新报表,【向上键】 或【向下键】切换选择,【确认键】确认选择,【退出键】快速退出。

第六章  故障分析及排除

 
本无纸记录仪采用了先进的生产工艺,出厂前进行了严格的 测试,大大提高了仪表的可靠性。常见的故障一般是操作或参数 设置不当引起的。若发现无法处理的故障,请记录故障现象并及 时和我们联系。以下是本仪表在日常应用中的一些故障想象及处 理措施:
 
故障现象 原因分析 处理措施
仪表通电不
工作
1》电源线接触不良
2》电源开关未闭合
检查电源
信号显示与 1》组态中信号设定有误 1》检查组态
实际不符 2》接线错误 2》检查信号线
报警输出不 1》报警极限设置错误 1》重新设定极限值
正常 2》报警点被其它通道共享 2》取消其它报警点
 
 
配电输出遇 到问题
1》变送器与仪表接线错误 1》正确接线
2》多个变送器供电超过本仪
表标配的配电(配电≦30mA)
3》配电时数字信号与模拟信
2》使用外部供电或返厂定
制最大负载
3》使用独立供电或返厂定
号共地产生干扰
 
 
USB 转存失
1》起始和终止时间设置有误 1》正确设置时间
2》U 盘格式不正确 2》格式化 U 盘到 FET32
3》U 盘不兼容 3》使用正版可兼容 U 盘
4》U 盘剩余空间不足 4》使用更大容量 U 盘或清
  理 U 盘内多余的文件
5》备份过程中误操作 5》正确操作
 
 
USB 转存文
1》用户选择的时间段无数据 1》选择有数据段的时间
2》用户更改过系统时间 2》擦除一次数据区
3》用户更改过信号类型 3》对数据记录无影响
件中无数据 4》用户设置的记录间隔太大, 4》记录间隔设小点或备份
或显示不正 备份的时间却很短 时间长一点
5》U 盘不兼容 5》使用正版可兼容 U 盘
6》数据时间段过长,超出了 6》需备份数据的时间段设
上位机软件最大读取时间域 小一点,分段分批备份
 
 
通讯不上
 
1》 通讯电缆线没接好
1》正确连接通讯线
2》记录仪和 PC 机通讯参数
2》 通讯参数设置错误 设置相一致
3》 通讯串口设置错误 3》设置正确的通讯 COM 口
(确认未被其他程序占用)
注意
①   在[系统组态]中重新设置或切换班报后,需先进行各通道累积清 除再使用。
①   月报最多显示 13 个月的累积记录,日报和班报最多显示 32 天 的累积记录,跨月跨年后系统自动删除上月上年已记录数据。

第七章  服务指南

尊敬的用户:您好!感谢您选择了本系仪表。本公司将以优质 的服务答谢您对我公司的信任。初次使用本系仪表,首先核对产品 的实际配置与仪表配置单是否一致,随机资料、配件等装箱物品是 否齐全。如有异议请先与我们联系。
•    注意事项
①    读随机资料:请认真阅读随机资料和保修原则,并完整收存。
①  在购机后,妥善保管好购机发票。
•    保修原则
》 维修周期 自收到产品之日起五个工作日。
》    维修费用
①   本系列无纸记录仪免费保修期为壹年(产品质量问题)。
①   保修期自用户购买之日起计算,以用户的购买发票(注 明产品型号、主机序列号)或复印件为凭证。若无法提 供发票者,则依我公司出品之日起计算。
①   保修期内,由于客户使用不当而损坏的产品,或客户已 开启产品合格封条,需收一定费用。产品修复后,可再 免费保修半年。
》    客户须知
①   请务必将产品寄回,并附带产品故障说明,帮助工程师 尽快修复。
①   请准确填写电话/传真号码,通讯地址及联系人,以便 维修品返还。
①   若您希望工程师去现场进行维修,则须负担由此产生的 费用。
①   公司一般以快件方式送回(不附保险),若需以其他方 运输,请在表内注明,并支付相关费用。

附录一  位号修改

位号修改画面如图附录 1.1 所示,具体介绍如下:
 
 位号修改
 
附录 1.1      位号修改画面
 
。   输入法:
拼音:用于汉字的输入。 英/A:用于大写英文字符输入。 英/a:用于小写英文字符输入。 数字:用于数字字符输入。 特殊符号:用于特殊符号输入。
操作:按【向左键】或【向右键】可切换输入法,按【向下键】 可移动到通道位号功能框,按【向上键】切换到[取消]按钮框。
。   通道位号:
该区域显示位号内容,最多可显示 5 个汉字或 10 个普通字符或 汉字与普通字符的组合(1 个汉字=2 个普通字符)。 操作:按【向左键】或【向右键】左右移动光标,按【退出键】 退格删除,按【向下键】可移动到拼音/英文/数字/符号选择功 能框,按【向上键】可移动到输入法功能框。
 
。   拼音/英文/数字/符号选择:
① 拼音选择【输入法为拼音时出现】:光标处于拼音选择功能 框时,按【菜单键】切换字母组,按【确认键】确认输入的 拼音字母,选择输入拼音字母后可出现多种拼音组合,一屏 最多显示 4 种拼音组合。操作:按【向左键】或【向右键】 左右移动光标或拼音选择翻页,按【向下键】移动到汉字选 择功能框,按【向上键】移动到通道位号功能框,按【菜单 键】切换拼音字母,按【确认键】确认拼音字母输入,按【退 出键】退格删除拼音字母。
② 英文/数字/符号选择:按【向左键】或【向右键】移动光 标,按【确认键】选择字符,按【向上键】移动到通道位号 功能框。按【向下键】移动到[保存]按钮。
 
 
。   汉字选择: 选择所需的汉字。操作:按【向左键】或【向右键】左右移动 光标,按【菜单键】汉字选择翻页,按【向上键】移动到拼音 选择功能框,按【向下键】移动到[保存]按钮,按【确认键】选 择光标处的汉字。
 
举例:第一通道需改为“02#塔温度”位号,位号修改步骤如下:
①  进入位号修改画面,默认的位号为“01 通道”。
②     按【向左键】或【向右键】切换输入法为[数字],再按【向 下键】到通道位号功能框,先按【退出键】把默认的“01

通道”中的不符合要求的字退格(0 不退格),再按【向下键】 到数字选择功能框,此时光标停留在数字[2]上按【确认 键】,选择完后通道位号功能框处横杠自动向后移动一个, 按【向下键】返回到输入法功能框。
③     按②步骤操作(此时输入法应选择[符号])完成“#”字符输 入后返回光标到输入法功能框。
④     按【向左键】或【向右键】切换输入法为[拼音],一直按【向 下键】移动光标到拼音选择功能框,按【菜单键】切换到 含字母“t”所在的字母组然后按【确认键】选择输入,再用 同样的操作选择确认好“a”所在的字母组输入,然后按【向 右键】移动光标到“ta”处,画面如图附录 1.2 所示,若输入 错误,按【退出键】可退格删除刚输入的字母。
 位号修改
附录 1.2      拼音选择

⑤  选择好拼音后按【向下键】移动到汉字选择功能框,再按
【向右键】移动光标到“塔”处,画面如图附录 1.3 所示:
 位号修改
附录 1.3      汉字选择 选择好汉字之后按【确认键】确认汉字输入,此时通道位
号功能框处横杠自动向后移动一个,类似地重复操作④、
⑤步骤,待位号全部设置好之后,如图附录 1.4 所示,按
【向下键】移动光标到[保存]按钮处保存所设置的位号,此 时系统自动返回到输入组态画面。
 
位号修改
附录 1.4      位号保存
 
 
⑥  注:取消时系统不保存已设置的位号,直接返回到输入组 态画面。

附录二  流量运算公式及仪表系数

附录 2.1 质量流量运算公式

附录三  补偿类型及常用气体标密

附录 3.1 介质补偿类型
①不补偿

①差压式流量计: Q = K

ΔΡ ∗ ρ

…………式附录 2.1-1

当系统不带温压补偿时,密度默认为固定值 1.000 Kg / m3 。

K :仪表系数  ΔΡ :输入的差压值   ρ :介质密度
 
②涡街式流量计(K 系数单位为次/ m³):

②一般气体 一般气体的补偿目的是要将工况体积转换成标况下的体积流量。
 
Q = 3600 ∗ I f  ∗ ρ / K
………………………式附录 2.1-2
一般气体的状态方程符合理想气体状态方程,工况密度 ρ f  与标况

K :仪表系数

I f :涡街频率   ρ :介质密度

密度 ρn 的关系符合下式:
 
③线性流量计: Q = K ∗ ρ ∗ ΔΡ

………………式附录 2.1-3


ρ f   = ρn

(273.15 + Tn )(0.10136 + Pf  )

(273.15 + T f )(0.10136 + Pn )


…………式附录 3.1-1

K :仪表系数   ΔΡ :线性信号(体积值)   ρ :介质密度
 
 
附录 2.2 仪表系数
① 当模型选为[差压式]时,流量仪表系数为:
K =       Q    

其中,标况温度 Tn =20.00℃,标况压力(表压)Pn =0.000Mpa,
 
T f  为工况温度, Pf  为工况压力(表压)。
 
③饱和蒸汽

ΔΡ ∗ ρ

…………………………………….…式附录 2.2-1

饱和蒸汽的补偿目的是要得到质量流量。

②当模型选[频率型涡街]时,仪表系数 K 的单位默认为次/m³,
仪表系数单位和系数值设置成流量计的单位及系数值(若流

根据饱和蒸汽压力(或温度)密度表查得工况密度,实现压力(或ρ量计单位为次/L 时,仪表系数=流量计系数*1000)。温度)补偿。此时流量模型孔板中的密度就是根据实际输入的
③当模型选为[线性]时,介质不补偿时流量系数 K 设为 1,体 积通道中体积上限设为线性信号上限值所对应的流量值,下 限设为 0,流量和体积单位均参与运算。介质补偿时,密度 参与运算,此时流量系数 K 应当依据线性流量计运算公式求 的。压力(或温度)查饱和蒸汽压力(或温度)密度表得到的工况密度 ρ
④过热蒸汽 过热蒸汽的补偿目的是要得到质量流量。
根据过热蒸汽密度表查得工况密度,实现温度压力补偿。此时流量模型孔板中的密度 ρ 就是根据实际输入的压力和温度查过热蒸 汽密度表得到的工况密度 ρ
⑤天然气
天然气的补偿目的是要将工况体积转换成标况下的体积流量。 天然气的状态方程符合理想气体状态方程,工况密度 ρ f  与标况密度 ρn 的关系符合下式:

附录四  流量使用实例

1:用标准孔板测过热蒸汽质量流量
已知: 差压传感器:两线制 4-20mA 差压变送器,需仪表开方, 量程 0.000~4.000KPa,对应体积流量范围 0~500m3/h 压力传感器:两线制 4-20mA 变送器,量程 0.00-0.50MPa 温度传感器:Pt100 工况情况:230℃,0.3MPa(表压),对应最大流量 500m3/h
设置:输入组态:
1、信号类型选择[4~20mA]
ρ   = ρ

∗ (273.15 + Tn

)(0.10136 + Pf )    Z
*    n

……式附录 3.1-2

2、工程单位选择[KPa]


f
f                n        (273.15 + T

)(0.10136 + Pn )    Z f

3、量程下限为 0.000,量程上限为 4.000
4、其它参数根据需要设置【开通流量运算通道输入组态中的其中标况温度 Tn =20.00℃,标况压力(表压) Pn =0.000Mpa,
T f  为工况温度, Pf  为工况压力(表压), Z n 为天然气在标准状 态下的压缩系数, Z f  为天然气在流动状态下的压缩系数。
附录 3.2 常用气体标况密度
常用气体在 1 个标准大气压和 20℃时的标况密度如下(单位均 为 Kg/m³):
空气(干):1.2041            氮气:1.1646          氧气:1.3302 氦气:0.1664    氢气:0.0838       氪气:3.4835
甲烷:0.6669                   乙烷:1.2500          丙烷:1.8332 乙烯:0.9686    丙烯:1.7495       一氧化碳:1.165 二氧化碳:1.829    硫化氢:1.4169       二氧化硫:2.726
报警组态即为流量报警】 流量累积: 1、模型选择[差压式]
2、开方类型选择[本机开方]
3、流量单位:[Kg/h]
4、仪表系数 K:[330.8]
5、流量量程上限,根据实际质量流量范围设置
6、流量量程下限一般取 0
7、介质补偿选择[过热蒸气]
8、温度通道:温度通道分给定和外补,如果选择给定,在其 后输入给定温度;如果选择外补,在其后选择温度通道号 9、压力通道:压力通道分给定和外补,如果选择给定,在其 后输入给定压力;如果选择外补,在其后选择压力通道号
10、标密、标温、标压、压缩系数 Z f 、压缩系数 Zn    忽略
注:仪表系数计算过程:
通过查表,过热蒸汽在 230℃,0.3MPa(表压)的工况下,密度为 1.7513 Kg/m3。
附录五  PID 控制回路应用举例
如图附录五所示,用一台 2 通道本系列仪表组成 PID 单回路控制系 统来实现一简单的温度控制,测量信号是罐中的温度,输出信号作
K =      Q
ΔΡρ

500 *1.7513

=                     =330.8 把计算的结果填入。

4 *1.7513

用到加热丝上(假设加热丝可以接收连续的信号)。

2:电磁流量计测水的体积流量
已知:  电磁传感器:两线制 4-20mA 变送器,对应流量范围
0.00~25.00 m3/h
设置:  输入组态中:
1、信号类型选择[4~20mA]
2、工程单位选择[m3/h]
3、量程下限为[0.00],量程上限为[25.00]
4、其它参数根据需要设置 流量累积中:
1、模型选择[线性]
2、流量单位选择[m3/h]
3、仪表系数设置为[1.000]
4、流量量程上限设置为[25.00]
组态过程:
 
PID 控制回路
附录五  PID 单回路控制图
5、流量量程下限一般取[0.00]
6、介质补偿选择[不补偿]
7、其它参数根据需要设置
◆ 系统组态:PID 整定选择允许(用于调节 PID 画面参数)。
◆ 输入组态:温度通道 CH01,参数用户自定义。
◆ 输出组态:输出通道 CH02,信号来源设置为 PID01,其余参数 用户自定义。
◆ 控制组态:控制通道 PID01,回路状态选择启用,设定值 SV 选 择内给定,采样值 PV 选择 CH01,其余参数用户自定义。
调节过程(PID 控制画面中):
◆ 在 PID 控制画面中手动调节 MV,使得 PV 到达设定值附近。
◆ 将回路状态设置自动,观察采样值 PV 是否达到要求。
◆ 调节 PID 参数使回路达到稳定状态。




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